На главную

Применение резки в обработке металлов

Резка – это наиболее распространенный и удобный из методов обработки металлов.

Суть процесса заключается в получении деталей заданной формы из цельного исходного материала, для дальнейшей их обработки. Резку можно отнести к термическому способу обработки, она бывает нескольких видов: плазменная, лазерная, кислородная, алмазная резка, а также резка водой.

Лазерная резка – это обработка материала потоком фотонов. С помощью такой резки можно производить раскрой стальных листов толщиной до пяти мм, сплавов меди толщиной до полутора миллиметров, оргстекла, древесных материалов и пластиков, толщина которых не превышает сорока мм. Расходным материалов при резке является газ и электроэнергия.

При плазменной резке, вода либо газ под воздействием электрического тока и высоких температур разлагаются на атомы, которые при воздействии на материал вызывают его разрушение. Такой метод применяют при резке всех цветных и черных металлов, а также при резке нержавеющих, слабо легированных и нелегированных сталей. При этом метод обладает высокой точностью и производительностью.

Кислородная резка основана на способности железа «сгорать» в потоке разогретого кислорода. Этим методом, возможно, разделить материал толщиной до 2000 мм.

Гидрорезка, или резка водой осуществляется потоком воды в несколько тысяч атмосфер, в некоторых случаях с добавлением абразивов. В результате такого воздействия, металл подвергается механическому разрушению, при этом струя не оплавляет, не деформирует и не меняет механические свойства материала.

Метод электрической эрозии основывается на полярном переносе материала с анода на катод, такая резка производится в газовой среде. С помощью электрической эрозии можно разделять материал толщиной до 400 мм. Недостатком считается низкая производительность.

Алмазная резка применяется для расширений в стенах и перекрытиях, как кирпичных, так и железобетонных, также ее применяют для резания проемов. Производится она с помощью алмазных инструментов.